Виробництво продукції з пінопласті в компанії ТОВ "ЕМПІ-ПРОМ"
Формувальні машини
Формувальна машина призначена для листового пінопласту. Вироблені нами машини відрізняються високою якістю та надійністю. Технологія, що застосовується, це найкращі рішення Австрійських, Італійських та Південнокорейських інженерів.
Весь процес повністю автоматизовано.
Оператор здійснює лише коригування параметрів залежно від марки виробленого матеріалу.
Ми виробляємо два типорозміри форм 0.5 м 3 та 1.0 м 3 .
Спінювач
Спінювач служить для передання вихідного пенополистирол заданої насипної щільності. Процес відбувається в камері, при інтенсивному перемішуванні, куди подається гостра пара. Подача вихідної сировини та вивантаження готової продукції відбувається безперервно. Контроль температури відбувається автоматично заданим параметрам. Швидкість подачі сировини регулює оператор.
Насипна вага може змінюватись від 12 до 40 кг/м 3 .
При повторному спінюванні можна знизити вагу до 7 – 8 кг/м 3 .
Після спінювання сировина проходить стадію сушіння в сушарці киплячого шару.
Ми виробляємо спінювачі продуктивністю від 50 до 500 кг/година.
Модельне оснащення, що використовується для ЛГМ
Технологію виготовлення моделей можна поділити на основні етапи:
-
спінювання і сушіння гранульованого полістиролу – здійснюється у спеціальному обладнанні - передспінювачі, де гранули спінюються до певної щільності, а потім надходять у сушильну шафу, де повністю висихають і остигають. Далі полістирол по пневмомагістралі надходить у бункер для складування та кисневого збагачення;
-
виробництво полістирольних моделей – для отримання невеликих дрібносерійних виробів використовують автоклави – автоматичні пристрої, де виготовлення моделей зі спіненого полістиролу у металевих прес-формах виконується під впливом тиску. Вилучення моделей із прес-форм, а також складальні роботи виконуються оператором вручну. Для виробництва великогабаритних деталей використовують модельні автомати, які дозволяють збільшити продуктивність до 4 раз;
-
склеювання та фарбування моделей з полістиролу – готові моделі збирають у блоки (склейують) та обробляють антипригарним покриттям, опускаючи їх у ванну з фарбою, а потім висушуючи;
-
формування блоків моделей в опоку – для цих цілей використовують ливарне опоку – сталевий короб, у якому стінки та дно оснащуються вакуумними проводами для рівномірного розрядження. Пофарбований модельний блок поміщають у центр опоки, щоб відстань до стінок була приблизно 50-70 мм і засипають піском. Потім опоку поміщають на вібраційний стіл, де з допомогою двигунів відбувається ущільнення піщаної подушки переважають у всіх площинах. Далі її накривають плівкою, посипають піском і приєднують до вакуумного апарату, щоб надати формувальному піску необхідну міцність, а також забезпечити відведення газів (продуктів термодиструкції);
-
заливка моделі – розплавлений метал (сплав) заливають безпосередньо у ливарну форму. Він розчиняє полістирол і займає його місце, причому максимально точно повторює конфігурацію модельного блоку;
-
вилучення готової (охололої) виливки – заповнені блоки моделей витримують у піщаній формі від 5-10 хвилин до 2-5 годин (час залежить від ТУ виробництва, ваги виробу та товщини металу). Після повного остигання їх вилучають і видаляють залишки антипригарного покриття.
