Результати пошуку

< Назад Палець косарки форма для лиття Форма для лиття: "Палець косарки" Копия IMG_20161027_155041.jpg Копия IMG_20161027_155047.jpg Копия IMG_20161027_155055.jpg 0-02-05-26027d40aea14c8743e1f159c682bcf057390bdfde91c44d01ab570253d8c139_full.jpg 0-02-05-a8f500362732b0e6a552ab2c0527cf131b1ff4dfc6db218175d1eacb82ef3b62_full.jpg 0-02-05-8a4d4cdf28014c660ea56e6f2e6a493ba5da3c1d31322fe8f79147c894528693_full.jpg IMG_20161027_155033.jpg IMG_20161027_155026.jpg IMG_20160924_172050.jpg 1/2 Попередні Наступні

Виробництво запчастин для сільгосптехніки в компанії ТОВ "ЕМПІ-ПРОМ" Пластина регулювальна, телескопічний навантажувач Monitou Замовити Пластина регулювальна, телескопічний навантажувач Monitou Замовити Пластина регулювальна, телескопічний навантажувач Monitou Замовити Чистик сошника Horsh Замовити Носок стандартний глибокорозпушувача Gregoire Besson Замовити Корпус підшипника Gregoire Besson Замовити Фланець Gregoire Besson С:40 опуклий Замовити Накладка стійки глибокорозпушувача Gregoire Besson Замовити Скоба виставлення глибини робочого органу Замовити Лапа глубокорыхлителя, бороны Fralaz Замовити Фланець Gregoire Besson С:40 увігнутий Замовити Чистик пружний з наконечниками у зборі. Сівалка Horsh Замовити Чистик правий Gregoire Besson Замовити Накладка стійки глибокорозпушувача, борони Fralaz Замовити Пластина ковзання, телескопічного навантажувача Monitou Замовити Втулка металева верхнього шворня Замовити Виробництво запчастин для сільгосптехніки Олег Олексійович +38 067 571 50 64 Телефон Телефон +38 050 901 78 74 verner.0070@gmail.com Email

< Назад Важель шлагбауму прес-форма для лиття прес-форма для лиття IMG_3791.JPG IMG_3788.JPG IMG_3787.JPG IMG_3790.JPG 1/1 Попередні Наступні

Інструментальне виробництво в компанії ТОВ "ЕМПІ-ПРОМ" Висічний ніж Замовити Важель шлагбауму Замовити Прес-форми з алюмінію Замовити Гальмівні диски Замовити Різні вироби Замовити Гіпоїдна шестерня Замовити Задувне сопло Замовити Складно-корпусні деталі Замовити Деталі піскоструминки Замовити Екструдування міді Замовити Шапка ізолятора Замовити Форма під LED ліхтарі Замовити Інструментальне виробництво Олександр Петрович Телефон +38 067 762 23 80 Email form_shtamp@ukr.net Інструментальне виробництво Виготовлення мало серійних та серійних механічних, корпусних, виробів із металу. У тому числі і на верстаті з ЧПУ Haas з полем обробки 1000х406х406, повторюваність 0,0025 мм. ​Виготовлення оснастки різного призначення: ​ - Пресформ (складний пристрій для отримання виробів різної конфігурації з металів, пластмас, гуми та інших матеріалів під дією тиску, створюваного на ливарних машинах. Прес-форма для лиття під тиском. Матриця прес-форми для лиття під тиском, встановлена на ливарній машині. Прес-форми застосовують при литті під тиском металів і полімерних матеріалів, лиття по виплавлюваних моделях, пресування полімерних матеріалів Прес-форма складається з нерухомої частини (матриці), і рухомої частини (пуансона), формуючі порожнини яких є зворотним (негативним) відбитком зовнішньої поверхні заготівлі. ​ - Літформ ​ - Штампи (Інструмент для отримання ідентичних виробів (деталей, заготовок, поковок) методом пластичної деформації. Штампи пластично (тобто не пружно) деформують матеріал заготовки, надаючи йому форму робочої частини штампу. Штамп встановлюється на обладнання штампування - преси, молоти, - яке і приводить їх у дію. ​ - Модельна оснастка для лиття по ХТС. ​ - Модельне оснащення для лиття по ЛВМ. ​ - Обладнання для лиття. - Модельне оснащення для лиття по ЛГМ ЛГМ-процесом (литтям за моделями, що газифікуються) називають інноваційну технологію виробництва високоточного лиття, яке істотно підвищує якість, і знижує собівартість готових виробів. Для виготовлення формування, а потім і самої виливки, необхідні спеціальні пристрої та інструменти, які в ливарному виробництві прийнято називати модельним оснащенням для ЛГМ. ​ Основним матеріалом для виробництва моделей є пінополістирол, який газифікується при заливанні рідких металів у ливарну форму. В результаті отримане лиття має гладку і чисту поверхню, що має найвищий (до 8) клас точності. Для лиття використовують: - кольорові метали (у тому числі бронзові, мідні, алюмінієві та інші метали); - сталь (від низьковуглецевих до легованих та жаростійких марок); - чавун (СЧ 15 - ВЧ 50). ​ Переваги модельної оснастки для ЛГМ: ​Оснащення для лиття будь-якої конфігурації та призначення, використовуючи передові технології виробництва та комп'ютерне 3-Д моделювання процесів лиття. ​ Завдяки наявності високотехнологічного автоматизованого обладнання та відповідної кваліфікації фахівців, ви отримуєте: ​ - максимальну точність і високу якість виливків, які дозволяють значно скоротити витрати на механічну обробку, а в деяких випадках відмовитися від неї; ​ - економічно вигідне виробництво, яке суттєво знижує собівартість готових виробів (97% піску можна використати повторно); ​ - найпростішу технологію формування без зайвих матеріалів і компонентів, що клеять (у процесі ЛГМ для форми необхідний тільки пісок); - можливість виготовлення складного конфігурації лиття, яке іншими способами отримати досить важко, наприклад, зубчасті колеса, шківи, шестерні, блоки циліндрів і ДВС. Виготовлення ливарного оснащення, прес-форм та моделей включає: ​ - Прийом замовлення на розробку та виготовлення прес-форм (моделей) під лиття з різних металів. - Розробка комплекту креслень на прес-форми за зразками деталей або креслення замовника. - Виготовлення прес-форм (з високовуглецевих або низьковуглецевих інструментальних сталей, а також сталей на вимогу замовника). - Мехобробка прес-форм виконується на високоточних токарно-фрезерних обробних центрах із ЧПУ Haas; - Проектування за допомогою комп'ютерного 3D моделювання стрижнів та моделей для заливання. При цьому враховуються всі технологічні вимоги щодо усадки заданого ливарного сплаву, твердості та газопроникності. - Виготовлення складних литниково-вентиляційних систем також виконується із застосуванням сучасних комп'ютерних технологій. - Виготовленню опок для формування заливки металів в піщано-глинисті форми. - Наявність металорізального обладнання токарної, фрезерної, свердлильної, шліфувальної та інших груп, а також прецизійного електроерозійного верстата з ЧПУ. - Проектування та виготовлення технологічного оснащення для холодного листового штампування з виготовленням деталей та вузлів, прес-форм для металевих, пластмасових та гумових виробів, штампів для гарячого штампування та інших пристроїв. - Прес-форми для лиття пластмас деталей. - Прес-форми для виготовлення деталей з гуми та реакотпластів. - Літ-форми для лиття деталей з алюмінію, а також кольорових металів та сплавів на основі міді (латунь, бронза). - Штампи, у тому числі твердосплавні, для виготовлення деталей із сталевого, латунного тощо. прокат. Пропоноване компанією виготовлення прес-форм та штампів охоплює весь цикл робіт. Варто зазначити, що виробництво штампів та прес-форм включає виготовлення таких робочих деталей, як матриця або пуансон формувального, вирубного, згинального, витяжного та іншого виду. При цьому використовуються інструментальні сталі та тверді сплави, що зумовлює високий рівень зносостійкості, твердості та міцності.

< Назад Прес-форми з алюмінію ​ '-Пресштампи - написи -Форма для виготовлення карбонових лопатей гвинтокрила -Інші форми з алюмінію IMG_20170120_115603 - копия.jpg IMG_20161216_222517.jpg IMG_20170120_115545 - копия.jpg IMG_20160922_195732.jpg IMG_20171201_140338.jpg IMAG0401.jpg IMG_20161216_222541.jpg IMG_20160923_164906.jpg IMG_20160922_123125.jpg 1/3 Попередні Наступні

ЭТА УСЛУГА МОЖЕТ СОДЕРЖАТЬ ПЕРЕВОДЫ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ КОМПАНИЕЙ GOOGLE. GOOGLE ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ГАРАНТИЙ, ОТНОСЯЩИХСЯ К ПЕРЕВОДАМ, ЯВНЫМ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫМ, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ГАРАНТИИ ТОЧНОСТИ, НАДЕЖНОСТИ И ЛЮБЫХ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ ТОВАРНОЙ ПРИГОДНОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОСОБЫХ ЦЕЛЕЙ И НЕНАРУШЕНИЯ ЧЬИХ ЛИБО ПРАВ. ​ Сайт компании ООО "ЭМПИ-ПРОМ" был переведен для вашего удобства с помощью инструмента Google Переводчик. Были предприняты разумные усилия для предоставления точного перевода, однако, ни один из инструментов автоматического перевода не является идеальным и не может заменить переводчиков-людей. Перевод предоставляется в качестве услуги пользователям веб-сайта компании ООО "ЭМПИ-ПРОМ" без гарантии качества. Мы не даем никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, надежности или правильности любого перевода, выполненного с украинского языка на любые другие языки. Некоторое содержимое (например, изображения, видео, flash и т.п.) может быть не полностью переведено в виду ограничений программы перевода. Официальным текстом является украинский версия данного веб-сайта. Любые несовпадения или различая, имеющиеся в переводе, не являются обязательными и не имеют юридической силы для целей соблюдения или обеспечения договорных обязательств. Если возникают какие-либо вопросы, связанные с точностью информации, содержащейся на переведенном веб-сайте, обратитесь к украинской версии веб-сайта, которая является официальной версией.

Виробництво продукції з пінопласті в компанії ТОВ "ЕМПІ-ПРОМ" Упаковка з пінопласту та термоконтейнери. Замовити Упаковка медична Замовити Моделі піскоструминки Замовити Моделі для лиття Замовити Виготовлення виробів із пінопласту Дмитро Володимирович +38 096 533 43 23 Телефон dimplast1@gmail.com Email Формувальні машини Формувальна машина призначена для листового пінопласту. Вироблені нами машини відрізняються високою якістю та надійністю. Технологія, що застосовується, це найкращі рішення Австрійських, Італійських та Південнокорейських інженерів. Весь процес повністю автоматизовано. ​ Оператор здійснює лише коригування параметрів з алежно від марки виробленого матеріалу. Ми виробляємо два типорозміри форм 0.5 м 3 та 1.0 м 3 . Спінювач Спінювач служить для передання вихідного пенополистирол заданої насипної щільності. Процес відбувається в камері, при інтенсивному перемішуванні, куди подається гостра пара. Подача вихідної сировини та вивантаження готової продукції відбувається безперервно. Контроль температури відбувається автоматично заданим параметрам. Швидкість подачі сировини регулює оператор. Насипна вага може змінюватись від 12 до 40 кг/м 3 . ​ При повторному спінюванні можна знизити вагу до 7 – 8 кг/м 3 . Після спінювання сировина проходить стадію сушіння в сушарці киплячого шару. Ми виробляємо спінювачі продуктивністю від 50 до 500 кг/година. Модельне оснащення, що використовується для ЛГМ Технологію виготовлення моделей можна поділити на основні етапи: ​ спінювання і сушіння гранульованого полістиролу – здійснюється у спеціальному обладнанні - передспінювачі, де гранули спінюються до певної щільності, а потім надходять у сушильну шафу, де повністю висихають і остигають. Далі полістирол по пневмомагістралі надходить у бункер для складування та кисневого збагачення; виробництво полістирольних моделей – для отримання невеликих дрібносерійних виробів використовують автоклави – автоматичні пристрої, де виготовлення моделей зі спіненого полістиролу у металевих прес-формах виконується під впливом тиску. Вилучення моделей із прес-форм, а також складальні роботи виконуються оператором вручну. Для виробництва великогабаритних деталей використовують модельні автомати, які дозволяють збільшити продуктивність до 4 раз; склеювання та фарбування моделей з полістиролу – готові моделі збирають у блоки (склейують) та обробляють антипригарним покриттям, опускаючи їх у ванну з фарбою, а потім висушуючи; формування блоків моделей в опоку – для цих цілей використовують ливарне опоку – сталевий короб, у якому стінки та дно оснащуються вакуумними проводами для рівномірного розрядження. Пофарбований модельний блок поміщають у центр опоки, щоб відстань до стінок була приблизно 50-70 мм і засипають піском. Потім опоку поміщають на вібраційний стіл, де з допомогою двигунів відбувається ущільнення піщаної подушки переважають у всіх площинах. Далі її накривають плівкою, посипають піском і приєднують до вакуумного апарату, щоб надати формувальному піску необхідну міцність, а також забезпечити відведення газів (продуктів термодиструкції); заливка моделі – розплавлений метал (сплав) заливають безпосередньо у ливарну форму. Він розчиняє полістирол і займає його місце, причому максимально точно повторює конфігурацію модельного блоку; вилучення готової (охололої) виливки – заповнені блоки моделей витримують у піщаній формі від 5-10 хвилин до 2-5 годин (час залежить від ТУ виробництва, ваги виробу та товщини металу). Після повного остигання їх вилучають і видаляють залишки антипригарного покриття.

Виготовлення запчастин для сільгосптехніки Докладніше Інструментальне виробництво Докладніше Ливарне виробництво ​ Докладніше Виготовлення валів для Реймуса ​ Докладніше Виготовлення виробів з пінопласту ​ Докладніше КОМПАНІЯ ТОВ "ЕМПІ-ПРОМ" Вітаємо вас! TOB "ЕМПІ-ПРОМ" — це динамічно розвиваюча компанія з багаторічним досвідом у сфері металообробки та виробництва запчастин для сільськогосподарської техніки. Заснована у 2001 році, наша фірма зарекомендувала себе надійним партнером та провідним виробником у галузі. Ми спеціалізуємося на виробництві високоякісних запчастин для сільськогосподарської техніки, забезпечуючи надійність та ефективність роботи вашого обладнання. Наше ливарне виробництво володіє сучасними технологіями, що дозволяють нам створювати деталі з високим рівнем точності та міцності. Крім того, ми займаємося виготовленням валів для рейсмусів, що використовуються в деревообробній промисловості. Наші вали відповідають найвищим стандартам якості та надійності, що забезпечує безперебійну роботу вашого обладнання. Крім металообробки, наша компанія має великий досвід у виготовленні виробів з пенопласту, що знаходять широке застосування у різних сферах промисловості та будівництва. Ми пишаємося нашим інструментальним виробництвом, яке дозволяє нам створювати унікальні та інноваційні рішення для задоволення потреб наших клієнтів. TOB "ЕМПІ-ПРОМ" — це не просто компанія, а команда професіоналів, яка працює на результат. Ми забезпечуємо повний цикл виробництва, починаючи від створення креслення виробу та закінчуючи готовим продуктом, що відповідає найвищим стандартам якості та індивідуальним потребам кожного клієнта. Обирайте надійність, обирайте якість — обирайте TOB "ЕМПІ-ПРОМ" для вашого бізнесу!

Виготовлення валів для Рейсмуса в компанії ТОВ "ЕМПІ-ПРОМ" Ножовий вал helical для рейсмусу "METABO" модель DH330 Замовити Ножовий вал helical для рейсмусу "METABO" модель DH330 Замовити Виготовлення валів для Реймуса Олександр Петрович Телефон Email +38 067 762 23 80 form_shtamp@ukr.net Вали для Рейсмуса Шейперний вал відрізняється від інших тим, що самі ножі розташовуються по спіралі. Крім цього, вони повернуті на невеликий кут щодо напрямку осі самого валу. Застосування такої конструкції дозволяє забезпечити плавний вхід ножів в оброблювану деталь та забезпечує низький рівень шуму під час роботи. Підвищується якість поверхні, що обробляється і виключається ефект надриву поверхні деталей (при обробці заготовок з сучками). Підвищується довговічність роботи валу завдяки 4 стороннім поворотним пластинам. Кожна грань пронумерована, після затуплення однієї грані ніж повертається та працює наступна грань. ​ Особливе місце займають стругальні вали, які мають найменування «кукурудза». Їх конструкція досить різноманітна. Найпростішими є шейперні. Вони є стрижнем, на якому нарізано спеціальний переріз. З його допомогою здійснюють обробку деталі. Більш складні, що належать до класу кукурудза – це ріжучий інструмент набірної конструкції. Окремі деталі є різцями, розташованими таким чином, що вони віддалено нагадують кукурудзяний качан. Якщо підходити суворіше до термінології, вони мають більш точне найменування — фрези

ТОВ "ЕМПІ-ПРОМ" empiprom@gmail.com Київ, Україна Як до вас звертатись? Ваш email Телефон Дякуємо! Ми зв'яжемось з вами якумога швидше. Повідомлення Надіслати запит Виготовлення виробів із пінопласту Дмитро Володимирович +38 096 533 43 23 Телефон dimplast1@gmail.com Email Ливарне виробництво Інструментальне виробництво Запчастини для сільгосптехніки Олег Олексійович +38 067 571 50 64 Телефон Телефон +38 050 901 78 74 verner.0070@gmail.com Email Інструментальне виробництво Вали для Реймусу Олександр Петрович +38 067 762 23 80 Телефон form_shtamp@ukr.net Email

Ливарне виробництво в компанії ТОВ "ЕМПІ-ПРОМ" Головка тепловоза Замовити Детали пескоструйки Замовити Палец косилки Замовити Деталі для техніки Замовити Блокування проїзду Замовити Головка тепловоза. Замовити Ливарне виробництво Олег Олексійович Телефон +38 067 571 50 64 Телефон +38 050 901 78 74 verner.0070@gmail.com Email Технології лиття Лиття в ХТС форми Основна перевага процесу лиття в ХТС полягає в тому, що готові форми можна використовувати багаторазово для відливу деталей. Якщо ваша компанія зацікавлена ​​у зниженні витрат, то технологія лиття ХТС стане для вас оптимальним рішенням. Під терміном ХТС-процес у сучасній металургії розуміється спосіб виготовлення стрижнів та форм для лиття із сипких самотвердіючих сумішей. До складу таких сумішей (які проходять продування за допомогою різних газових реагентів) зазвичай входять смоляні та піщані компоненти. Застосування в процесі лиття піщано-глинистих форм робить виробництво виливків набагато безпечнішим з екологічної точки зору. Переваги ХТС технології : низька вартість оснастки та короткі терміни її виготовлення; висока міцність вироблених форм/стрижнів; ХТС може використовуватися при виготовленні виливків практично будь-якої конфігурації із чорних та кольорових сплавів; немає напливів та відхилень від лінійних розмірів; можна отримати чистові поверхні без обробки на оброблювані поверхні даються мінімальні припуски (2-3 мм); ливарні пори та раковини практично відсутні; маса виливки нижче за рахунок менших припусків та кращої якості поверхні. Кінцева вартість виливки виготовленої за ХТС технології виявляється порівнянна з литтям у землю, незважаючи на те, що ціна за кг при литті у форми ХТС вища, ніж при литті в землю. Також необхідно врахувати суттєве зниження кількості шлюбу, скорочення часових витрат на механічну обробку деталі та збільшення ресурсу інструменту. Лиття металів у кокіль ​ Більш якісний спосіб. Виготовляється кокіль - розбірна форма (найчастіше металева), в яку проводиться лиття. Після застигання та охолодження кокіль розкривається і з нього витягається виріб. Потім кокіль можна повторно використовувати для виливки такої ж деталі. На відміну від інших способів лиття в металеві форми (лиття під тиском, відцентрове лиття та ін), при лиття в кокіль заповнення форми рідким сплавом та його затвердіння відбуваються без будь-якого зовнішнього впливу на рідкий метал, а лише під дією сили тяжіння. Лиття по виплавлюваних моделях (ЛВМ) ​ Спосіб лиття - по моделі, що виплавляється - відомий з глибокої давнини. Він застосовується для виготовлення деталей високої точності та складної конфігурації, нездійсненних іншими методами лиття (наприклад, лопатки турбін і т. п.). З легкоплавкого матеріалу: парафін, стеарин та ін. . Найбільш широке застосування знайшов модельний склад П50С50, що складається з 50% стеарину та 50% парафіну, для великогабаритних виробів застосовуються сольові склади, менш схильні до жолоблення. Переваги цього способу: можливість виготовлення деталей із сплавів, що не піддаються механічній обробці; отримання виливків з точністю розмірів до 11 - 13 квалітету і шорсткістю поверхні Ra 2,5-1,25 мкм, що у ряді випадків усуває обробку різанням; можливість отримання вузлів машин, які за звичайних способах лиття довелося б збирати з окремих деталей. Лиття за виплавлюваними моделями використовують в умовах одиничного (дослідного), серійного та масового виробництва. ​ З огляду на велику витрату металу і дорожнечі процесу ЛВМ застосовують лише відповідальних деталей. ​ Процес лиття за моделями, що виплавляються, базується на наступному основному принципі: • Копія або модель кінцевого виробу виготовляють із легкоплавкого матеріалу. • Ця модель оточується керамічною масою, яка твердне і утворює форму. • При подальшому нагріванні (прокалюванні) форми модель виливка розплавляється і видаляється. • Потім у порожнину, що залишилася на місці віддаленого воску, заливається метал, який точно відтворює вихідну модель виливки. Лиття за газифікованими моделями (ЛГМ) ​ Одним з нових перспективних видів лиття в 50-х роках стало лиття за моделями, що газифікуються (ЛГМ). Сьогодні цей спосіб успішно використовують у всьому світі як світові гіганти у виробництві лиття, так і невеликі заводи. Даним способом однаково успішно відливають деталі вагою від 10 грам, отримуючи при цьому виливки з чистотою поверхні Rz40. ​ Технологія передбачає наявність форми з пінопласту. Кожен хоч раз тримав у руках цей матеріал: упаковка побутової техніки, одноразовий посуд та сучасні утеплювачі стін, пакувальний матеріал для посилок. Форму набувають шляхом спікання порошку пінопласту в алюмінієвих формах. В результаті одержують форму високої точності, на ній можна зробити виміри деталі, що будує, і оглянути прототип. ​ Модель з'єднують із литником і формують опоку для заливання. Гарячий метал у процесі заливки заміщає собою модель, що випарувалася під температурою, повністю повторюючи її контури. Охолоджену деталь витягають з піску, обрізають виливок і очищають від залишків антипригарного покриття без особливих зусиль. ​ Формування блоків моделей в опоці - для цих цілей використовують ливарне опоку - сталевий короб, в якому стінки та дно оснащуються вакуумними проводами для рівномірного розрядження. Модельний блок поміщають у центр опоки, щоб відстань до стінок було приблизно 50-70 мм і засипають піском. Потім опоку поміщають на вібраційний стіл, де з допомогою двигунів відбувається ущільнення піщаної подушки переважають у всіх площинах. Далі її накривають плівкою, посипають піском і приєднують до вакуумного апарату, щоб надати формувальному піску необхідну міцність, а також забезпечити відведення газів (продуктів термодиструкції); заливка модели – расплавленный металл (сплав) заливают непосредственно в литейную форму. Он растворяет полистирол и занимает его место, при этом максимально точно повторяет конфигурацию модельного блока; вилучення готової (охололої) виливки – заповнені блоки моделей витримують у піщаній формі від 5-10 хвилин до 2-5 годин (час залежить від ТУ виробництва, ваги виробу та товщини металу). Після повного остигання їх витягають і видаляють залишки антипригарного покриття. ​ Даний спосіб лиття дозволяє значно знизити витрати на матеріали, він менш токсичний та максимально знижує витрати часу на додаткову механічну обробку заготівлі. Відкриває великі можливості виготовлення деталей з різних сплавів і різних конфігурацій, починаючи від деталей дробилок і закінчуючи складними відливами (художнє лиття, дизельні двигуни, автомобільні колеса і т.д.).

< Назад Шапка ізолятора ​ ​ 2016-04-19 19.33.21.jpg 2016-04-19 19.33.12.jpg IMG_20160719_194231.jpg IMG_20160719_194237.jpg 1/1 Попередні Наступні