Результаты поиска

ООО "ЭМПИ-ПРОМ" info@mysite.com Киев, Украина Как к вам обращаться? Ваш email Телефон Спасибо! Мы свяжемся с вами как можно скорее. Сообщение Отправить запрос Изготовление изделий из пенопласта Дмитрий Владимирович +38 096 533 43 23 Телефон dimplast1@gmail.com Email Литейное производство Инструментальное производство Запчасти для сельхозтехники Олег Алексеевич +38 067 571 50 64 Телефон Телефон +38 050 901 78 74 verner.0070@gmail.com Email Инструментальное производство Валы для Реймуса Алексей Петрович +38 067 762 23 80 Телефон form_shtamp@ukr.net Email

Литейное производство в компании ООО "ЭМПИ-ПРОМ" Головка тепловоза Замовити Детали пескоструйки Замовити Палец косилки Замовити Детали для техники Замовити Блокировка проезда Замовити Головка тепловоза. Замовити Литейное производство Олег Алексеевич Телефон +38 067 571 50 64 Телефон +38 050 901 78 74 verner.0070@gmail.com Email Технологии литья Литье в ХТС формы Основное преимущество процесса литья в ХТС состоит в том, что готовые формы можно использовать многократно для отлива деталей. Если ваша компания заинтересована в снижении издержек, то технология литья ХТС станет снижением затрат. Под термином ХТС-процесс в современной металлургии понимается способ изготовления стержней и форм для литья из сыпучих самотвердеющих смесей. В состав таких смесей (проходящих продувание с помощью различных газовых реагентов) обычно входят смоляные и песчаные компоненты. Применение в процессе литья песчано-глинистых форм делает производство отливок гораздо более безопасным с экологической точки зрения. Преимущества ХТС технологии : низкая стоимость оснастки и короткие сроки ее изготовления; высокая прочность производимых форм/стержней; ХТС может использоваться при изготовлении отливок практически любой конфигурации из черных и цветных сплавов; нет наплывов и отклонений от линейных размеров; можно получить чистовые поверхности без обработки на обрабатываемые поверхности даются минимальные припуска (2-3 мм); литейные поры и раковины практически отсутствуют; масса отливки ниже за счет меньших припусков и лучшего качества поверхности. Конечная стоимость отливки изготовленной по ХТС технологии оказывается сопоставима с литьем в землю, несмотря на то, что цена за кг при отливке в формы ХТС выше, чем при отливке в землю. Также необходимо учесть существенное понижение количества брака, сокращение временных затрат на механическую обработку детали и увеличение ресурса инструмента. Литье металлов в кокиль ​ Более качественный способ. Изготовляется кокиль – разборная форма (чаще металлическая), в которую производится литье. После застывания и охлаждения кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали. В отличие от других способов литья в металлические формы (литье под давлением, центробежное литье и др.), при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его отверждение происходят без внешнего воздействия на жидкий металл, а только под действием силы тяжести. Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) ​ Способ литья – по выплавляемой модели – известен с глубокой древности. Он применяется для изготовления деталей высокой точности и сложной конфигурации, невыполнимых другими методами литья (например, турбинные лопатки и т. п.). Из легкоплавкого материала: парафин, стеарин и т.п. . Наиболее широкое применение нашел модельный состав П50С50, состоящий из 50% стеарина и 50% парафина, для крупногабаритных изделий применяются солевые составы, менее подверженные короблению. Преимущества этого способа: возможность изготовления деталей из не поддающихся механической обработке сплавов; получение отливок с точностью размеров до 11 - 13 квалитета и шероховатостью поверхности Ra 2,5-1,25 мкм, что в ряде случаев устраняет обработку резанием; возможность получения узлов машин, которые при обычных способах литья пришлось бы собирать из отдельных деталей. Литье по выплавляемым моделям используют в условиях единичного (исследовательского), серийного и массового производства. ​ Учитывая большой расход металла и дороговизны процесса ЛВМ применяют только ответственные детали. ​ Процесс литья по выплавляемым моделям базируется на следующем основном принципе: Копия или модель конечного изделия изготавливают из легкоплавкого материала. • Эта модель окружается керамической массой, которая твердеет и образует форму. • При дальнейшем нагревании (прокалывании) формы модель отливки расплавляется и удаляется. • Затем в оставшуюся полость на месте удаленного воска заливается металл, который точно воспроизводит. Литье по газифицированным моделям (ЛГМ) ​ Одним из новых перспективных видов литья в 50-х годах стало литье по газифицируемым моделям (ЛГМ). Сегодня этот способ успешно используют по всему миру как мировые гиганты в производстве литья, так и небольшие заводы. Данным способом все равно успешно отливают детали весом от 10 грамм, получая при этом отливки с чистотой поверхности Rz40. ​ Технология предполагает наличие формы из пенопласта. Каждый хоть раз держал в руках этот материал: упаковка бытовой техники, одноразовая посуда и современные утеплители стен, упаковочный материал для посылок. Форму приобретают путем спекания порошка пенопласта в алюминиевых формах. В результате получают форму высокой точности, на ней можно произвести замеры строящей детали и осмотреть прототип. ​ Модель соединяют с литником и формируют опоку для заливки. Горячий металл в процессе заливки замещает собой испарившуюся под температурой модель, полностью повторяя ее контуры. Охлажденную деталь извлекают из песка, обрезают отливку и очищают от остатков антипригарного покрытия без особого труда. ​ Формирование блоков моделей в опоке – для этих целей используют литейное опоку – стальной короб, в котором стенки и дно оснащаются вакуумными проводами для равномерной разрядки. Модельный блок помещают в центр опоки, чтобы расстояние до стен было примерно 50-70 мм и засыпают песком. Затем опоку помещают на вибрационный стол, где с помощью двигателей происходит уплотнение песчаной подушки во всех плоскостях. Далее ее накрывают пленкой, посыпают песком и подсоединяют к вакуумному аппарату, чтобы придать формовочному песку необходимую прочность, а также обеспечить отвод газов (продуктов термодиструкции); заливка модели – расплавленный сплав (сплав) заливают конкретно в литейную форму. Он растворяет полистирол и занимает его место, при этом максимально точно повторяет конфигурацию модельного блока; извлечение готовой (остывшей) отливки – заполненные блоки моделей выдерживают в песчаной форме от 5-10 минут до 2-5 часов (время зависит от ТУ производства, веса изделия и толщины металла). После полного остывания их извлекают и удаляют остатки антипригарного покрытия. ​ Данный способ литья позволяет значительно снизить затраты на материалы, он менее токсичен и максимально снижает затраты времени на дополнительную механическую обработку заготовки. Открывает большие возможности изготовления деталей из разных сплавов и разных конфигураций, начиная от деталей дробилок и заканчивая сложными отливами (художественное литье, дизельные двигатели, автомобильные колеса и т.д.).

Инструментальное производство в компании ООО "ЭМПИ-ПРОМ" Высечный нож Замовити Рычаг шлагбаума Замовити Пресс-формы из алюминия. Замовити Тормозные диски Замовити Различные изделия Замовити Гипоидная шестерня Замовити Задувное сопло Замовити Сложно-корпусные детали Замовити Детали пескоструйки Замовити Экструдирование меди Замовити Шапка изолятора Замовити Форма под LED фонари Замовити Инструментальное производство Алексей Петрович Телефон +38 067 762 23 80 Email form_shtamp@ukr.net Инструментальное производство Изготовление мало серийных и серийных механических, корпусных изделий из металла. В том числе и на станке с ЧПУ Haas с полем отделки 1000х406х406, повторяемость 0,0025 мм. ​ Изготовление оснастки различного назначения: ​ Пресс-форма для литья под давлением. Пресс-форма для литья под давлением. Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессование полимерных материалов Пресс-форма состоит из неподвижной части (матрицы), и подвижной части (пуансона), формирующие полости которые являются обратным (отрицательным) отражением наружной поверхности заготовки. ​ - Литформ ​ - Штампы (Инструмент для получения идентичных изделий (деталей, заготовок, поковок) методом пластической деформации. Штампы пластически (т.е. не упруго) деформируют материал заготовки, придавая ему форму рабоч. штамповка – прессы, молоты, – которая и приводит их в действие. ​ - Модельная оснастка для литья по ХТС. ​ - Модельная оснастка для литья по ЛВМ. ​ - Оборудование для литья. - Модельная оснастка для литья по ЛГМ ЛГМ-процессом (литьем по газифицируемым моделям) называют инновационную технологию производства высокоточного литья, которое существенно повышает качество, и снижает себестоимость готовых изделий. Для изготовления формовки, а затем и самой отливки, необходимы специальные устройства и инструменты, которые в литейном производстве принято называть модельной оснасткой для ЛГМ. ​ Основным материалом для производства моделей является пенополистирол, который газифицируется при заливке жидких металлов в литейную форму. В результате полученное литье имеет гладкую и чистую поверхность, имеющую самый высокий (до 8) класс точности. Для литья используют: - цветные металлы (в том числе бронзовые, медные, алюминиевые и другие металлы); - сталь (от низкоуглеродистых до легированных и жаростойких марок); - чугун (СЧ 15 - ВЧ 50). ​ Преимущества модельной оснастки для ЛГМ: ​Оборудование для литья любой конфигурации и назначения, используя передовые технологии производства и компьютерное 3-Д моделирование процессов литья. ​ Благодаря наличию высокотехнологичного автоматизированного оборудования и соответствующей квалификации. ​ - максимальную точность и высокое качество отливок, позволяющих значительно сократить затраты на механическую обработку, а в некоторых случаях отказаться от нее; ​ - экономически выгодное производство, существенно снижающее себестоимость готовых изделий (97% песка можно использовать повторно); ​ - простейшую технологию формовки без лишних материалов и клеящих компонентов (в процессе ЛГМ для формы необходим только песок); - возможность изготовления сложной конфигурации литья, которое другими способами получить достаточно затруднительно, например, зубчатые колеса, шкивы, шестерни, блоки цилиндров и ДВС. Изготовление литейной оснастки, пресс-форм и моделей включает: ​ - Прием заказа на разработку и изготовление пресс-форм (моделей) под литье из разных металлов. - Разработка комплекта чертежей на пресс-форме по образцам деталей или чертеж заказчика. - Изготовление пресс-форм (из высокоуглеродистых или низкоуглеродистых инструментальных сталей, а также сталей по требованию заказчика). - Мехобработка пресс-форм выполняется на высокоточных токарно-фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ Haas; - Проектирование с помощью компьютерного 3D моделирования стержней и моделей для заливки. При этом учитываются все технологические требования по усадке заданного литейного сплава, твердости и газопроницаемости. - Изготовление сложных литниково-вентиляционных систем также производится с применением современных компьютерных технологий. - Изготовлению опок для формирования заливки металлов в песчано-глинистые формы. - Наличие металлорежущего оборудования токарной, фрезерной, сверлильной, шлифовальной и других групп, а также прецизионного электроэрозионного станка с ЧПУ. - Проектирование и изготовление технологической оснастки для холодной листовой штамповки с изготовлением деталей и узлов, пресс-форм для металлических, пластмассовых и резиновых изделий, штампов для горячей штамповки и других устройств. - Пресс-формы для литья пластмасс деталей. - Пресс-формы для изготовления деталей из резины и реакотпластов. - Лит-формы для литья деталей из алюминия, а также цветных металлов и сплавов на основе меди (латунь, бронза). - Штампы, в том числе твердосплавные, для изготовления деталей из стального, латунного и т.п. прокат. Предлагаемое компанией изготовление пресс-форм и штампов охватывает весь цикл работ. Следует отметить, что производство штампов и пресс-форм включает в себя изготовление таких рабочих деталей, как матрица или пуансон формовочного, вырубного, изгибающего, вытяжного и другого вида. При этом используются инструментальные стали и жесткие сплавы, что обуславливает высокий уровень износостойкости, твердости и прочности.

Производство продукции из пенопласта в компании ООО "ЭМПИ-ПРОМ" Упаковка из пенопласта и термоконтейнера. Замовити Упаковка медицинская Замовити Модели пескоструйки Замовити Модели для литья Замовити Изготовление изделий из пенопласта Дмитрий Владимирович +38 096 533 43 23 Телефон dimplast1@gmail.com Email Формовочные машины Формовочная машина предназначена для листового пенопласта. Производимые нами машины отличаются высоким качеством и надежностью. Применяемая технология это лучшие решения Австрийских, Итальянских и Южнокорейских инженеров. Весь процесс полностью автоматизирован. ​ Оператор осуществляет только корректировку параметров по алежно от марки производимого материала. Мы производим два типоразмера форм 0.5 м3 и 1.0 м3. Вспениватель Вспениватель служит для передачи исходного пенополистирола заданной насыпной плотности. Процесс происходит в камере, при интенсивном перемешивании, куда подается острый пар. Подача исходного сырья и выгрузка готовой продукции производится непрерывно. Контроль температуры производится автоматически заданным параметрам. Скорость подачи сырья регулируется оператором. Насыпной вес может изменяться от 12 до 40 кг/м3. ​ При повторном вспенивании можно снизить вес до 7 – 8 кг/м3. После вспенивания сырье проходит стадию сушки в сушилке кипящего слоя. Мы производим вспенители производительностью от 50 до 500 кг/час. Модельное оснащение, используемое для ЛГМ Технологию изготовления моделей можно разделить на основные этапы: ​ вспенивание и сушка гранулированного полистирола – осуществляется в специальном оборудовании - вспенители, где гранулы вспениваются до определенной плотности, а затем поступают в сушильный шкаф, где полностью высыхают и остывают. Затем полистирол по пневмомагистрали поступает в бункер для складирования и кислородного обогащения; производство полистирольных моделей – для получения мелких мелкосерийных изделий используют автоклавы – автоматические устройства, где изготовление моделей из вспененного полистирола в металлических пресс-формах производится под влиянием давления. Удаление моделей из пресс-форм, а также сборочные работы выполняются оператором вручную. Для производства крупногабаритных деталей используют модельные автоматы, позволяющие увеличить производительность до 4 раз; склеивание и покраска моделей из полистирола – готовые модели собирают в блоки (склеивают) и обрабатывают антипригарным покрытием, опуская их в ванную с краской, а затем высушивая; формирование блоков моделей в опоке – для этих целей используют литейное опоку – стальной короб, в котором стенки и дно оснащаются вакуумными проводами для равномерной разрядки. Окрашенный модельный блок помещают в центр опоки, чтобы расстояние до стенок было примерно 50-70 мм и засыпают песком. Затем опоку помещают на вибрационный стол, где с помощью двигателей происходит уплотнение песчаной подушки во всех плоскостях. Далее ее накрывают пленкой, посыпают песком и подсоединяют к вакуумному аппарату, чтобы придать формовочному песку необходимую прочность, а также обеспечить отвод газов (продуктов термодиструкции); заливка модели – расплавленный металл (сплав) заливают непосредственно в литейную форму. Он растворяет полистирол и занимает его место, причем очень точно повторяет конфигурацию модельного блока; извлечение готовой (остывшей) отливки – заполненные блоки моделей выдерживают в песчаной форме от 5-10 минут до 2-5 часов (время зависит от ТУ производства, веса изделия и толщины металла). После полного остывания их извлекают и удаляют остатки антипригарного покрытия.

Производство запчастей для сельхозтехники в компании ООО "ЭМПИ-ПРОМ" Пластина регулировочная, телескопического погрузчика Monitou Замовити Пластина регулировочная, телескопического погрузчика Monitou Замовити Пластина регулировочная, телескопического погрузчика Monitou Замовити Чистик сошника Horsh Замовити Носок стандартный глубокорыхлителя Gregoire Besson Замовити Корпус подшипника Gregoire Besson Замовити Фланец Gregoire Besson С:40 выпуклый Замовити Накладка стойки глубокорыхлителя Gregoire Besson Замовити Скоба выставления глубины рабочего органа Замовити Лапа глубокорыхлителя, бороны Fralaz Замовити Фланец Gregoire Besson С:40 вогнутый Замовити Чистик подпружиненный с наконечниками в сборе. Сеялка Horsh Замовити Чистик правый Gregoire Besson Замовити Накладка стойки глубокорыхлителя, бороны Fralaz Замовити Пластина скольжения, телескопического погрузчика Monitou. Замовити Втулка металлическая верхнего шкворня Замовити Производство запчастей для сельхозтехники Олег Алексеевич +38 067 571 50 64 Телефон Телефон +38 050 901 78 74 verner.0070@gmail.com Email

Изготовление валов для Рейсмуса в компании ООО "ЭМПИ-ПРОМ" Ножовый вал helical для рейсмуса "METABO" модель DH330. Замовити Ножовый вал helical для рейсмуса "METABO" модель DH330. Замовити Изготовление валов для Реймуса. Александр Петрович Телефон Email +38 067 762 23 80 form_shtamp@ukr.net Валы для Рейсмуса Шейперный вал отличается от других тем, что сами ножи размещаются по спирали. Кроме этого, они повернуты на небольшой угол по направлению оси самого вала. Применение такой конструкции позволяет обеспечить плавный вход ножей в обрабатываемую деталь и обеспечивает низкий уровень шума при работе. Повышается качество обрабатываемой поверхности и исключается эффект надрыва поверхности деталей (при обработке заготовок с сучками). Повышается долговечность работы вала благодаря 4 посторонним поворотным пластинам. Каждая грань пронумерована после затупления одной грани чем возвращается и работает следующая грань. ​ Особое место занимают строгальные валы, имеющие наименование «кукуруза». Их конструкция достаточно разнообразна. Самыми простыми являются шейперные. Они являются стержнем, на котором нарезано специальное сечение. С его помощью производят обработку детали. Более сложные, относящиеся к классу кукуруза, – это режущий инструмент наборной конструкции. Отдельные детали являются резцами, расположенными таким образом, что они отдаленно напоминают кукурузный кочерыжку. Если подходить строже к терминологии, они имеют более точное наименование – фрезы.

ЭТА УСЛУГА МОЖЕТ СОДЕРЖАТЬ ПЕРЕВОДЫ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ КОМПАНИЕЙ GOOGLE. GOOGLE ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ГАРАНТИЙ, ОТНОСЯЩИХСЯ К ПЕРЕВОДАМ, ЯВНЫМ ИЛИ ПОДРАЗУМЫВАЕМЫМ, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ГАРАНТИИ ТОЧНОСТИ, НАДЕЖНОСТИ И ЛЮБЫХ ПОД ПРИКЛЮЧЕНИЯ ДЛЯ ЛИЧНЫХ ЦЕЛЕЙ И НЕНАРУШЕНИЯ ЧЬИХ ИЛИ ПРАВ. ​ Сайт компании ООО "ЭМПИ-ПРОМ" был переведен для вашего удобства с помощью инструмента Google Переводчик. Были предприняты разумные усилия для предоставления точного перевода, однако, ни один из инструментов автоматического перевода не является идеальным и не может заменить переводчиков-людей. Перевод предоставляется в качестве услуги пользователям сайта компании ООО "ЭМПИ-ПРОМ" без гарантии качества. Мы не даем никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, надежности или правильности любого перевода, выполненного с русского языка на любые другие языки. Некоторое содержание (например, изображения, видео, flash и т.п.) может быть не полностью переведено в виду ограниченной программы перевода. Официальным текстом является украинская версия данного веб-сайта. Любые несовпадения или различия, имеющиеся в переводе, не являются обязательными и не имеют юридической силы в целях соблюдения или обеспечения договорных обязательств. Если возникают вопросы, связанные с точностью информации, содержащейся на переведенном веб-сайте, обратитесь к украинской версии веб-сайта, которая является официальной версией.

Изготовление запчастей для сельхозтехники. Подробнее Инструментальное производство Подробнее Литейное производство ​ Подробнее Изготовление валов для Реймуса. ​ Подробнее Изготовление изделий из пенопласта ​ Подробнее КОМПАНИЯ ООО "ЭМПИ-ПРОМ" Несмотря на самый богатый ассортимент деталей, предлагаемых производителями, далеко не все клиенты и покупатели могут подобрать именно то, что им необходимо. В данном случае отличным решением будет заказать детали из металла или пенопластового изделия по чертежам заказчика. Это идеальный вариант, чтобы осуществить любые проекты, где требуются детали из металла. Следует подчеркнуть соблюдение всех размеров, нюансов и конфигурации при изготовлении деталей любой сложности. При подготовке проектирования конструкторам и технологам приходится принимать серьезные решения. Для этого следует четко представлять физическую картину процесса изготовления и правильно распорядиться этими знаниями.

Название услуги Замовити Название услуги Замовити Название услуги Замовити Название услуги Замовити

Услуги Это страницы с вашими услугами. Она отлично подходит для размещения информации о услугах, которые вы предоставляете. Кликните здесь дважды, чтобы отредактировать контент и добавить все необходимые подробности. Предлагаете вы несколько услуг, курсов или программ, вы можете отредактировать этот текст так, как вам нужно. Щелкните здесь дважды, чтобы открыть менеджер контента и отредактировать содержание. Расскажите о каждой услуге и добавьте фото или видео. Название услуги Это текст. Нажмите, чтобы отредактировать и добавить свой контент. Название услуги Это текст. Нажмите, чтобы отредактировать и добавить свой контент. Название услуги Это текст. Нажмите, чтобы отредактировать и добавить свой контент. Название услуги Это текст. Нажмите, чтобы отредактировать и добавить свой контент. Узнайте стоимость Это текст. Нажмите «Редактировать текст» или просто щелкните дважды, чтобы добавить свой контент.